汽车零部件研发流程及方法深度解析！

幸因余荫

前言：古人云：细节决定成败，一钉损一马，一马失社稷。而对于一辆汽车来说，什么是它的细节？那便是它的零部件。
一辆功能完美的汽车必定拥有其优质的汽车配件，小到每一根线束，大到它的发动机系统，这些都与汽车零部件有密不可分的关系。汽车零部件的重要性是不言而喻的，而要生产出高质量的零部件，从前期规划、设计、开发，再到后期匹配、生产、验证，每一个环节都至关重要，从而也最终决定了整车的性能表现。
因此，一个零部件的开发需严格按照其开发流程，从设计到最终成型每一个环节都与最终整车的品质息息相关。

1、开发流程框架



项目企划—V1



如是全新产品开发，则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。
如是“半开发件”，则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。
项目输入—V2



对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。
产品设计与开发—V3



首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书）



1）系统及外形、整体结构设计；
2）关键技术问题及解决方法；
3）技术经济效益分析；
其次，进入技术设计阶段



1）整体结构设计于计算；
2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；
3）修正总体方案；
4）产品标准化程度的落实措施；
5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；
最后，进入工作图设计



3）对图样及设计文件进行会签、审批；
4）对标准化工艺性审查等。
过程设计与开发—V4
策划及编制策划和编制过程开发的技术文件：
1）BOM －输入：所有产品技术资料和技术消化的资料；



3）过程流程图－输入：初始过程流程图、BOM表；
4）过程流程图－输出：包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和人员等；
5）PFMEA －输入：产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的 PFMEA；



7）设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单：
A 输入：过程策划阶段的完整的控制计划；
B 输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助设施清单。
产品和过程确认—V5



项目输出—V6



2、开发阀点













3、里程碑评审状态
里程碑状态定义：
里程碑评审状态分为红、黄、绿三种。



4、关键交付物













5、项目管理
决策内容



1、项目启动和项目批准；

2、战略立项;
3、里程碑评审；
4、数据修改；
5、供应商定点；
6、产品规划更改；
7、工程更改等。
项目组织架构



1、项目：全面负责汽车产品开发导入总过程。
2、组长：负责汽车产品导入所有过程及子过程，并协调相互部门的沟通处理。



5、品质：全面配合工程部APQP、PPAP 制作、现场问题处理、跟进、验证其符合性；品质标准及客户标准建立、人员技能评估、统计过程（技术）应用、仪器MSA 分析、CP 修正、产品的可靠性检测、不合格品的判定、返工标准制定及监督执行。



7、采购：负责汽车产品原物料的采购、配合新物料试用、跟进物料交期进度。
8、设备：负责汽车产品的生产设备评估、维修、保养及设备的精度调校。



10、生产：全面配合品质、工艺、设备、计划、体系部门的项目，汽车产品制造生产。
11、体系：负责现场系统运行、协助品质部分培训工作、文件梳理、文件受控、生产品质记录保存归档等。

6、研发过程



































































































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